PVC也就是聚氯Z烯,常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。用于摩托车配件,注塑产品较多。这种塑料都是可以回收再用的,我们就叫做PVC颗粒再生料,那么再生塑料粉碎后如何清洗呢?
1、再生塑料首先要分拣,粗略除去金属和杂质;
2、粉碎后,经过磁选口,除去铁磁性的金属杂质,进入水洗池,洗涤剂(一般用40%的氢氧hua钠作为洗涤剂,有时候用洗衣粉或者除油粉)除去浮土和油污,根据塑料的密度轻,而除去其他杂质;
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
反应中期:当聚合转化率达30%左右时,开始了反应的中期阶段,反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态",此时的粘胶体是一种粘性很强的物质,很易互相粘结成块,但其在保护胶体存在下具有弹性,反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开,类似弹子,从而可以避免粘结成块。
反应后期:当聚合转化率达75%左右时,由于游离单体消失,聚合压力开始下降,反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少,反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来,形成固体的树脂颗粒。
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